及十字铰梁支护是防止上、下出口局部冒顶比较理想的措施,安全防护措施主要有

为降低煤与瓦斯突出造成的危害、减少不必要的伤亡,在井巷揭穿突出煤层或在突出煤层进行采掘作业时,都必须采取安全防护措施。
安全防护措施主要有:振动放炮、远距离放炮、避难所、压风自救系统和隔离式(压缩氧和化学氧)自救器等。
关键词:防护设施措施

1、支架必须有足够的强度,不仅能支承松动易冒顶的直接顶岩重,还能支承住老顶来压时所造成的压力。2、支护系统必须能始终控制住顶板,使其不出现可供顶板局部冒落的“空当”。3、支护系统必须具有一定的侧向抗力,以防止老顶来压时推倒支架。采用“四对八根长钢梁”及十字铰梁支护是防止上、下出口局部冒顶比较理想的措施。4、上、下出口实行超前替棚或修护时,应先扶好新棚后拆除老棚。必要时还必须加强支护的措施。5、使用特制的端头支架。
关键词:冒顶工作面预防措施

1、松动爆破作用机理:松动爆破是向掘进工作面前方应力集中区,打几个钻孔装药爆破,使煤炭松动,集中应力区向煤体深部移动,同时加快瓦斯的排出,从而在工作面前方造成较长的卸压带,以预防突出的发生。松动爆破分为深孔和浅孔两种。深孔松动爆破一般用于煤巷或半煤岩巷掘进工作面,钻孔直经一般为40~60mm,深度8m~15m(煤层厚时取大值)。浅孔松动爆破主要用于采煤工作面,鸡西矿务局大通沟煤矿的施工参数为:孔径42mm、孔深2.4m、孔间距3.0m。钻孔垂直煤壁,松动炮眼超前工作面1.2m2、钻孔排放瓦斯作用机理:石门揭煤前,由岩巷或煤巷向突出危险煤层打钻,将煤层中的瓦斯经过钻孔自然排放出来,待瓦斯压力降到安全压力以下时,再进行采掘工作。3、水力冲孔作用机理:水力冲孔是在安全岩柱的防护下,向煤层打钻后,用高压水射流在工作面前方煤体内冲出一定的孔道,加速瓦斯排放。同时,由于孔道周围煤体的移动变形,应力重新分布,扩大卸压范围。此外,在高压水射流的冲击作用下,冲孔过程中能诱发小型突出,使煤岩中蕴藏的潜在能量逐渐释放,避免大型突出的发生。4、超前钻孔作用机理:它是在煤巷掘进工作面前方始终保持一定数量的排放瓦斯钻孔。它的作用是排放瓦斯,增加煤的强度,在钻孔周围形成卸压区,使集中应力区移向煤体深部5、金属骨架作用机理:当石门掘进工作面接近煤层时,通过岩柱在巷道顶部和两帮上侧打钻,钻孔穿过煤层全厚,进入岩层
0.5m 。孔间距一般为 0.2m
左右,孔径75~100mm。然后将长度大于孔深0.4~0.5m的钢管或钢轨,作为骨架插入孔内,再将骨架尾部固定,最后用震动放炮揭开煤层(图9-5-8)。
此法适用于地压和瓦斯压力都不太大的急倾斜薄煤层或中厚煤层6、超前支架作用机理:多用于有突出危险的急倾斜煤层厚煤层的煤层平巷掘进时。为了防止因工作面顶部煤体松软垮落而导致突出,在工作面前方巷道顶部事先打上一排超前支架,增加煤层的稳定性。7.卸压槽它的实质是预先在工作面前方切割出一个缝槽,以增加工作面前方的卸压范围,8、震动放炮震动放炮是采用增加炮眼数和装药量,一次爆破揭开煤层并成巷的爆破方法。在此情况下,因爆破震动,围岩应力和瓦斯压差急剧变化,创造了最有利的突出条件1)、岩柱厚度
岩柱厚度愈大,爆破前突出的可能性愈小,但愈难一次揭开全煤层。《规程》规定,急倾斜煤层岩柱厚度不小于1.5m。缓倾向和倾斜煤层,为了全断面一次揭开煤层,可将工作面做成台阶状或斜面,然后布置炮眼。2)、炮眼数和炮眼布置要求能一次揭开煤层全断面。一般情况下,震动放炮的炮眼数为普通放炮的
2~3 倍,炮眼数N也可按北票矿务局的经验公式计算:N=5.5s1/2f2/3 (9-5-3)式中
S-掘进巷道的断面积。m2f-岩石的硬度系数,见表9-5-4。可用单列三组楔形掏槽的方式。岩眼和煤眼要交错相间排列,顺序爆破3)、装药量决定于巷道断面、岩石性质和需要爆破的岩石体积。各矿实际装药量,往往相差很大,在1.76kg/m3~11kg/m3之间,应根据本矿的实际爆破经验确定。4)、注意事项震动放炮时,应将井下人员撤至地面。为了少影响生产,一般在交接班时放炮;放炮时应将放炮区或全井断电,进风系统内不得有火源存在,以免引燃瓦斯;放炮半小时后由救护队进入检查。具有延期突出的矿井,进入的时间还要加长;为了限制突出的波及范围,可在距离工作面4~5m处,
垒起高不小于1.5m的矸石堆或高至顶板的木垛。有人提出,采用延发雷管分次爆破,使一部分岩石落在工作面附近,起到限制突出的作用。震动放炮容易引起冒顶事故,能诱使突出,不是好的防治措施,应尽可能不采用。关键词:局部措施

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