专业市场要实现高质量发展,这是展示柯桥高端纺织产业的窗口

6月29日,柯桥“东方米兰”国际时尚展示发布中心启用。而设在意大利米兰的“丝路柯桥·米兰馆”这些天也在加紧装修,并将于9月国际米兰时尚周期间开馆。柯桥区有关人士说,两个窗口次第打开,标志着纺城正加速挺进国际时尚前沿。  “柯桥拥有亚洲最大的纺织品交易中心和全国最大的纺织产业集群,但与一些国际时尚之都相比尚存在不少差距。”柯桥区政府相关负责人说,近年来,柯桥在加快传统纺织产业转型升级中,加快补齐短板,进一步加大对时尚创意、高端纺织两大千亿产业的培育力度,加快国际时尚之都、品牌之都、设计之都建设。  今年5月,柯桥区与意大利时尚企业联合会等合作,启动中欧时尚梦工厂项目。随着第一批10家意大利企业签约入驻,不仅带来了全球时尚发源地最新潮的创意设计,也开启了柯桥与世界顶级时尚创意设计资源合作的新路径。“我们的目标是,要引进先进技术、管理、人才,着力破解柯桥纺织产业自主创新能力不强、时尚设计行业话语权偏弱、总体处于产业价值链中低端等问题。”柯桥区政府有关人士说。  建设“东方米兰”时尚展发布中心,是柯桥与意大利合作的又一项目。作为国际四大著名时装周之一,米兰时装周崛起较晚,但如今却独占鳌头,聚集了时尚界顶尖人物和大批专业买家,被认为是世界时装设计和消费的“晴雨表”。新启用的发布中心以柯桥中纺CDB时尚秀场运营为核心,整合时尚创意、高端纺织的上下游优质资源,融合国际时尚元素,引进全球知名设计师,与米兰同步开展最新时尚信息发布,打造成集时尚发布、论坛、发布会、各类赛事、明星见面会等于一体的常态时尚活动发布基地,从而推动柯桥与国际时尚、顶尖设计、前沿潮流的对话。  在做好引进来文章的同时,柯桥也借力米兰等大都市在时尚和创意界的影响,积极实施走出去战略。今年秋天米兰时尚周期间,在意大利米兰筹建的“丝路柯桥·米兰馆”将同步亮相。中国轻纺城创意产业服务中心相关负责人说,米兰馆是柯桥首个海外面料馆,这是展示柯桥高端纺织产业的窗口,也是吸引海外设计师来柯桥创新创业的平台。未来3年,每年至少有20家柯桥的纺织面料、服装企业将在米兰馆展出最高端、最时尚的纺织面料及服装设计等产品。  记者了解到,下一步柯桥还将计划在法国巴黎、英国伦敦、美国纽约等全球国际时尚之都设立更多面料馆海外展厅,进一步助推柯桥高端纺织产业发展。

一直以来,专业批发市场作为我国纺织服装产业链中不可或缺的一环,对行业发展起到了非常重要的推动作用。改革开放40年来,我国纺织服装专业市场用近40年时间走过初步形成、逐步发展、全面建设、高速扩张4个发展阶段。  如今,随着我国国民经济和社会发展迈进新时代,我国经济发展已由高速增长阶段转向高质量发展阶段,正处在转变发展方式、优化经济结构、转换增长动力的关键期,专业市场也开始走进其发展中的第五阶段——转型升级阶段。而这一阶段的重要内容,就是实现专业市场的高质量发展,实现专业市场的由大到强的转变。  专业市场迎来转型机遇  在传统的销售模式中,服装批发市场对于服装企业货物的流通起着至关重要的作用。北京的大红门,广州的红棉、白马,虎门的富民,株洲的芦淞,沈阳的五爱,都在产业发展的热潮中成为专业市场中的佼佼者,也见证着服装批发市场当年的繁荣。  而推动纺织服装专业市场高质量发展,一方面是顺应转变发展方式的需要;另一方面,也是专业市场应对主要矛盾转变、突破自身发展瓶颈的内生需求。  目前,宏观经济环境为行业高质量发展提供了背景和支撑,把专业市场发展带入了从高速增长转向高质量发展的历史性“窗口期”。  此外,受生产成本上升、人口老龄化加快、环保压力加大等因素影响,传统经济动能正在持续减弱,新旧动能转换进程加快;中等收入群体规模的不断扩大提供了强大的市场驱动力;供给侧结构性改革有效强化了市场功能;科技创新和技术扩散为高质量发展提供了技术支撑;全球价值链的变化为高质量发展提供了战略机遇。  与此同时,纺织服装行业实现高质量发展的现实条件已经具备。巨大的产业规模和持续优化的供给结构奠定了高质量发展的坚实基础;完备的基础设施与产业配套形成了行业协同创新的良好生态,价值链上每一个环节的创新都可以在其他环节得到应用转化,创新的叠加效应、聚合效应与倍增效应得以充分发挥;科技的进步从快速反应、柔性制造、产业协同等各方面为行业高质量发展提供了技术支撑。  与此相对的是,发展的“不平衡、不充分”在纺织服装专业市场领域表现得越来越明显,主要包括主体结构不平衡、区域结构不平衡、供需结构不平衡、功能结构不平衡,以及发展方式不充分、管理服务不充分、商品运营不充分、创新应用不充分、绿色发展和信用体系建设不充分、外向化发展不充分。  有业内人士认为,行业要在化解矛盾的过程中不断转型升级,首要任务就是从集约化、专业化、智慧化、品牌化、绿色化、国际化6个方面入手,逐一击破专业市场发展瓶颈,解决自身主要矛盾,实现高质量发展。  寻找由大变强的突破口  从纺织服装专业市场的角度解读,高质量发展意味着要以全面创新为动力,推动高质量供给,满足高质量需求,实现高质量配置和高质量投入产出,创建具有专业市场特色的“高品质、多品种、创品牌、快反应”的体制机制,而不仅仅是以前那种仅仅以“量”取胜的发展模式。纺织服装专业市场的转型升级工作,必须以高质量发展为重要目标,这是适应当前经济发展形势和产业现实的必然选择。  中国纺织工业联合会副会长夏令敏在接受《中国纺织报》记者采访时曾表示,纺织服装流通行业要实现高质量发展,出发点是实现行业由大变强的转变,关键点是实现新旧动能的转换,落脚点是满足人民日益增长的美好生活需要;要建立“高品质、多品种、创品牌、快反应”的体制机制;要通过技术创新、品牌创新、渠道创新、模式创新、管理创新和服务创新等全面创新培育新的发展动能。  我国纺织服装专业市场门类齐全,其中,产地型专业市场具备完整的生产配套体系,但还存在部分产品处于价值链的中低端,规模大而不强,品牌梯队尚未成熟的现状。因此,要实现高质量供给,重点在于打造出多品种、高质量、低成本、适销对路的原创大众品牌;要积极推动商品品质、行业素质的提升,让高质量的商品覆盖到更大的消费群体;要在流通领域的每一个环节严把质量关、品质关;各级监督检测部门要面向消费者,面向大众,面向社会,面向媒体,积极履行监管责任。  如今,我国的国内消费升级进一步深化,因此,专业市场不仅要持续为中低端消费群体提供高质量的商品,更要通过专业化的精准服务,提升品牌的原创设计水平,打造适应新消费需求的新环境、新模式、新场景,不断适应和引领新兴消费群体的个性化需求,不断满足消费升级带来的高端消费需求,打造能满足不同层次消费者的供需链条,进而带动供给端升级。在这方面,以北京新世纪、广州红棉等为代表的专业市场,已经在转型过程中进行了成功探索,并取得了良好的市场效果。  因此,行业专家也认为,专业市场要实现高质量发展,核心是要实现新旧动能的转换,逐渐摒弃传统、粗放式投入产出模式。一方面,通过集约化发展,促进专业市场与产业集群的良性互动模式,从外延式扩张向去粗取精、优胜劣汰、精耕细作方向发展;另一方面,通过国际化发展,促进专业市场积极参与到全球资源要素的重新分配之中,提升专业市场的国际竞争力和话语权。在这方面,以江苏常熟为代表的专业市场群,已经借助中欧班列的开通,在“跨国采购”方面实现了突破,市场对外贸易实现了跨越式增长,带动了一大批当地品牌进入国际市场。  此外,专业市场还要加大技术投入,以智慧化为入口,从传统的交易场所和流通渠道向产业链的服务平台转变,成为服务中小微企业的决策支持平台和产业链创新的协同中心,成为数据资源的集散平台。  如何实现高质量发展  实现专业市场的高质量发展,绝不是一蹴而就的事。作为流通渠道的重要环节,专业市场要突破现阶段不充分、不平衡的发展瓶颈,实现高质量发展,就要以“质量”和“效率”为核心,融合发展各类信息技术和商业模式,走可持续发展的道路。  对此,业内专家表示,要解决现阶段我国纺织服装专业市场主体结构不平衡、区域结构不平衡等矛盾,实现高质量发展,专业市场就必须走集约化发展路线。此外,我国的纺织服装专业市场体量规模大,在转型中必须积极激活存量,合理规划增量,明确市场定位,实现商圈的差异化经营。  对此,广东虎门富民时装城负责人在接受《中国纺织报》记者采访时表示,专业市场应加强管理团队的专业化水平,通过专业化管理全面提升市场的运行效率。此外,该负责人还表示,专业市场必须建设相应的公共服务平台,实现公共服务平台的价值最大化,鼓励商户向研发设计、供应链管理领域延伸。  业内专家表示,通过专业化发展,专业市场可以凭借专业的管理团队和专业的公共服务平台,为商户及上游生产企业提供更精准高效的服务,提升商户的公司化水平,延长商户的产业链条,进而转变原始传统的发展方式。  此外,要解决现阶段我国纺织服装专业市场创新应用不充分的矛盾,专业市场还必须走智慧化发展路线。流通环节的智慧化,就是要以智慧商城建设为突破口,不断提升流通领域的信息化水平和管理水平,实现市场运行效率的大幅度提高。这其中主要包括:建立统一的数据统计监测体系和数据运营中心,推进市场商户实体店铺的数字化改造,加快智慧物流建设,提高物流集成效率。  “传统的纺织服装专业市场,还应该通过区域品牌、市场品牌、企业品牌的打造,在各细分领域产生一系列高性价比、高知名度的大众品牌,形成完整而且成熟的民族品牌梯队,为高质量发展提供品牌支撑。”辽宁西柳中国商贸城负责人表示,专业市场还应适时走出国门开辟国际市场。目前,西柳已经在蒙古国首都乌兰巴托等地建立了多个海外市场,为当地的服装品牌走出国门奠定了良好的基础。国际化发展也是纺织服装产业转移的格局下,专业市场实现高质量发展的必然选择。

作为我国传统制造业,纺织产业如何通过自动化、数字化实现升级发展,一直是产业重点思考的问题。“在推进工作中,我们要坚持实事求是原则,大力加强调查研究,摸清不同行业、不同企业情况,加强智能制造项目必要性和可行性分析,多方统筹,分类施策。要积极引导,审慎推进,既不要坐失良机,也不要盲目冒进。”在6月20日于山东泰安召开的中国纺织工业智能制造大会上,中国纺织工业联合会党委书记兼秘书长高勇强调要务求实效,推动纺织智能制造行稳致远。离真正智能化要求还有不小差距据了解,从目前纺织行业整体情况来看,设备自动化、数字化改造力度较大,设备联网、生产实时监控成效明显;纺纱和化纤长丝智能制造生产线在近两年内可实现夜间无人值守,纺纱过程的无人化将可以实现;电脑横机、经编设备的数字化和数字加工中心,带动了针织生产的整体智能水平;印染行业生产工艺流程的自动化控制和智能物流输送技术的应用越来越广泛,代表性的数字化印染工厂初步形成;非织造布全流程自动化以及前端加料与后端分切、卷绕、包装自动化进展较快;服装缝制单元自动化水平明显提升,缝纫过程实现吊挂化,服装智能制造整体解决方案日趋成熟,服装大规模个性化定制与协同制造得到发展;家纺的毛巾、床品等品类的智能生产逐步兴起,智能输送、智能悬挂、智能仓储取得较大进步。纺织行业智能制造的实践,在提高生产效率、提升产品质量、加快市场快速反应、缓解用工短缺和环境制约方面发挥了重要作用。但目前仅仅实现了自动化和数字化、信息化,离真正智能化要求还有不小的差距。与国外先进水平相比,我国在纺织装备互联互通,纺织产业链各领域的数据采集、信息融合、智能执行,以及企业智能运营等方面还有一定差距。高勇表示,“我国纺织智能制造的成功案例,在我国3万多家规上企业群体里大多属于示范项目,少数刚开始小规模推广,大多数企业在工业2.0、2.5、3.0方面还需要补课,对此,我们应有清醒的认识。”中国棉纺织行业协会2017年面向行业内企业智能制造发展状况进行了调查。从调查情况看,我国棉纺织行业的智能制造发展水平处于初级阶段,数字化设备替换老旧设备、在线生产监控及其管控集成应用是核心和瓶颈环节。纺织行业智能制造的发展阶段决定了当前必须加强基础工作,针对纺织行业智能制造的发展特点,工业和信息化部消费品工业司副司长曹学军提出了四点建议:全行业应加强协同创新,不断完善和改进智能制造基础水平;夯实基础,不断规范和完善智能制造标准体系;促进集成,培育智能制造生态;扩大应用,进一步提升智能制造改造传统产业的力度。推进制造模式和服务模式变革用工贵、招工难、提高产品质量和效益等诸多因素,使得企业对数字化网络化智能化存在巨大需求。中国工程院制造业研究室主任屈贤明认为,新一代人工智能技术的突破及其与制造业的融合,使智能制造有可能真正实现“智能”。这显然已是超越数字化阶段的更高层次的应用了。根据中国工程院提出的我国智能制造的三种基本范式,即:数字化、数字化网络化、数字化网络化智能化(新一代智能制造),未来20年,我国智能制造的发展必须要坚持“并行推进,融合发展”的技术路线。对于纺织行业来说,这不仅仅是智能制造三种基本范式的并行推进,也包括着传统生产经营模式与智能制造模式的并行推进。在归纳总结出从企业诊断入手、精益生产先行、“智能产品+智能装备”双轮驱动、建立共享工厂体系等发展路径的基础上,屈贤明认为,纺织行业智能制造需要打好基础,并抓好5件事情:开展企业智能制造改造诊断、在各细分行业培养树立标杆企业、召开现场会推广应用、进行新一代人工智能技术在纺织行业的探索、培养专业化的系统集成商并建立服务平台。为了确保行稳致远,纺织行业智能制造的融合发展也不能盲目冒进,需要有明确的发展方向。中国工程院院士、东华大学教授俞建勇表示,纺织行业智能制造要带动实现纺织制造模式变革,并进而推进纺织服务制造变革和纺织绿色制造变革。在制造模式变革方面,传统纺织要从大量用人的制造模式转变为自动生产、自动物流、自动仓储、自动检测的少人、无人制造模式;从基于工艺准则的制造模式转变为数据驱动的智能优化制造模式;从线性制造模式转变为互联互通的网络化生产模式;从基于大规模订货的制造模式转变为多品种小批量柔性化制造模式,从单一工厂运营模式转变为分布协同式制造运营模式。在服务制造变革方面,传统纺织要从生产决定消费的制造模式转变为消费决定生产的模式,消融生产者和消费者界限,推动纺织制造满足个性化消费趋势。在绿色制造变革方面,传统纺织制造将从资源消耗大和环境影响大的不可持续发展模式转变为精确控制的制造模式,实现节能环保、生态绿色的可持续发展;从纺织产品一次性消耗性模式转变为回收利用新模式,实现纺织产品全生命周期绿色化。以智能车间(工厂)为重要突破口智能车间(工厂)是纺织智能制造现阶段的一个主要表现形式,也是实现更高层次智能制造的基础。高勇表示,要把智能车间(工厂)作为重要突破口抓好抓实,在化纤纺丝、纺纱、织造、非织造、染整、服装和家纺等重点领域开展生产过程智能化的技术研发与试点示范,加快建设和普及纺织智能车间(工厂),实现纺织生产过程全流程自动化、智能化,推动纺织行业向新一代智能制造转型升级。据了解,中国纺织工业联合会已经评审并公布了2018年纺织行业智能制造试点示范企业,共有23家企业入围,这些企业的试点示范项目基本上属于智能车间、数字化工厂或智能生产线。作为全国首家染整智能制造试点示范企业,山东康平纳集团有限公司以自己所获得的国家科技进步一等奖重大科技成果为技术基础,建设智能染色工厂,创建纱线智能染色新模式,打造基于云平台的1+N印染智能管理模式,实现筒子纱染色行业全流程信息共享、协同创新、资源优化。康平纳集团副总经理鹿庆福表示,目前康平纳正在泰安本部建设年产2万吨标准化、可复制的智能染色示范工厂。此外,新疆库尔勒年产20万吨智能染色工厂、江苏盐城年产8万吨智能染色工厂正在建设,其中新疆库尔勒第一个标准化智能染色工厂正在安装调试设备。魏桥纺织股份有限公司则于2016年投资3亿元,建设了12.4万锭的智能化车间,主要生产高档纯棉紧密纱线。魏桥纺织股份有限公司副总经理王晓芸表示,下一步,公司将继续主动实践,创新智能化分厂建设,通过流程再造、工作方法创新、管理模式创新等,推动纺织业务向绿色低碳、数字化、智能化等方向发展。据报喜鸟控股股份有限公司副总裁邱成奎介绍,报喜鸟从2014年开始投入巨资,实施智能制造和柔性化生产,通过系统集成实施生产过程智能控制,以自动化传感技术整合吊挂和显示功能,智能、自动、精确、简单地对396道工序进行管控,实现了部件化生产和人机协同,形成了数字化驱动工厂。据悉,由中国工程院几位院士牵头的关于纺织行业智能制造发展战略的咨询项目,已把纺织智能车间(工厂)和新模式技术作为我国纺织产业智能制造技术体系发展路线图的一部分,期望能够形成一批我国自主创新研发的纺织智能车间(工厂),减少用工,提升效率和品质。

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